，從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。但是，應(yīng)確保在催化燃燒設(shè)備的蓄熱器放熱后立即引入經(jīng)處理且合格的清潔廢氣的一部分，并應(yīng)完成蓄熱器的清潔（以確保VOC去除率是超過95％）。只有清潔后，蓄熱器才能進(jìn)入儲(chǔ)熱程序。

rco催化燃燒設(shè)備

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，然后通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分離。首先，氣體通過陶瓷填充層（底部層）進(jìn)行預(yù)熱以產(chǎn)生熱量并進(jìn)行熱交換，其溫度幾乎達(dá)到用于催化氧化的催化層（中間層）設(shè)定的溫度，此時(shí)，一些污染物被氧化分解。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域（上層，電加熱或天然氣加熱）上升并保持在設(shè)定溫度；然后進(jìn)入催化層，完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，釋放大量熱量，山東亞特環(huán)?？萍加邢薰具_(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化后，氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，回收熱能，然后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中。凈化后的排氣溫度僅比處理前略高。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的工作，所有陶瓷填充層完成了加熱，冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并且可以回收熱量。

rco催化燃燒設(shè)備

 在傳統(tǒng)設(shè)備和復(fù)雜液壓設(shè)備中，RCO再生催化燃燒裝置采用旋轉(zhuǎn)閥代替許多閥門。 有機(jī)物去除率可達(dá)98%以上，熱回收率可達(dá)95-97%..

 再生催化氧化技術(shù)是一種基于高溫焚燒(TO)技術(shù)和催化氧化(CO)技術(shù)的新技術(shù).. 主要采用*的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)，選用新型動(dòng)物熱材料.. 傳統(tǒng)換熱設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般為50-70%.. 提高換熱效率，是指在幾何倍數(shù)上增加設(shè)備制造成本，大幅增加換熱設(shè)備體積；蓄熱式換熱采用現(xiàn)代*的設(shè)計(jì)理念，有效控制設(shè)備體積和制造成本，使換熱效率提高到95%甚至更高..